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高速成型樓承板系列
915型樓承板機(jī)特點(diǎn)及用途:
915型樓承板機(jī)生產(chǎn)的鋼樓板,用于高層樓層面板,具有波峰高、強(qiáng)度大等特點(diǎn),而且自動(dòng)化程度高,成本低廉。
915型樓承板機(jī)生產(chǎn)的鋼樓承板形狀簡(jiǎn)潔,波度大,,安裝時(shí)鋪置焊接鋼筋網(wǎng)后與混凝土觀場(chǎng)澆灌組合,粘合性好,在高層建筑上既可以省去鋼模板,又可以減輕樓層承載,在達(dá)到同等承受能力的前提出,使工程用鋼量減少,從而節(jié)省投資。
915型樓承板機(jī)操作及注意事項(xiàng):手工放坯,取坯工作程序:在設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油,才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車,先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察,有無震動(dòng),噪音,油窗口是否來油,各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào),正常后才能安裝模具,安裝模具時(shí),切斷電源,用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪,使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,并使滑座上升到高點(diǎn),好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間,以座自然下落,造成事故。本機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模,先安裝上模和一個(gè)下模,下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上,上模安裝在滑座底面上,并放置適當(dāng)厚度的墊板,上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料,取坯工作程序:模具安裝及主機(jī)試車同上述,然后開啟空氣壓縮機(jī),真空泵,擠出機(jī),切瓦機(jī),放料機(jī),壓瓦機(jī),主機(jī)及瓦托輸送機(jī),停車時(shí),先停止擠出機(jī),再停止其余設(shè)備。
915型樓承板設(shè)備美觀實(shí)用,整體設(shè)計(jì);,易于維護(hù);擴(kuò)建便捷,經(jīng)濟(jì);施工方便,工期短。鋼樓承板為鋼結(jié)構(gòu)樓承板常見板型。是70%,可用于鋼結(jié)構(gòu)屋頂,也可用作鋼結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板是鋼結(jié)構(gòu)樓面的常見做法。施工中,一般先將樓承板鋪設(shè)在鋼梁上,再通過焊釘(抗剪件)熔焊在鋼梁上再綁扎鋼筋網(wǎng),澆筑混凝土。國(guó)內(nèi)多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑多使用此種樓面做法。
適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)施工的要求,能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái),并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
915型樓承板設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品具有重量輕、、承重大、性好的特點(diǎn),樓承板設(shè)備產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫(kù)房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車站、體育場(chǎng)館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
序號(hào) | 名稱 | 參數(shù) | |
電機(jī)驅(qū)動(dòng) | 液壓驅(qū)動(dòng) | ||
1 | 主機(jī)體積(約) | 12500mm*1500mm*1600mm | |
2 | 主機(jī)功率 | 30KW | 22KW |
3 | 成型排數(shù) | 26排 | |
4 | 成型軸 | 直徑90mm,45#鋼精加工 | |
5 | 中板厚度 | 20mm | |
6 | 鏈條尺寸 | 2寸 | |
7 | 主機(jī)大架 | 300H鋼 | |
8 | 可壓制厚度 | 0.8-1.2mm | |
9 | PLC電腦控制 | PLC采用臺(tái)達(dá) | |
10 | 剪切方式 | 全自動(dòng)液壓剪切 | |
11 | 剪切刀板 | Cr12加厚型 高刀板 | |
12 | 液壓泵站功率 | 22KW/液壓驅(qū)動(dòng) | |
13 | 成型速度 | 10-12m/min | 18-25m/min |
14 | 尺寸誤差量 | 尺寸誤差量:±1-2mm |